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鈦精礦流態化還原焙燒技術通過鑒定


    中科院過程工程研究所和攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司共同完成的“鈦精礦流態化氧化焙燒-流態化還原焙燒技術”項目,順利通過了中國科學院計劃財務局組織、高技術研究與發展局主持的科技成果鑒定。鑒定委員會由清華大學金涌院士以及來自北京科技大學、云南冶金集團、國家自然科學基金委員會、鋼鐵工業協會、北京大學、天津大學、中國石油大學、北京化工大學的9名資深專家組成。
    鑒定委員會認真聽取了項目負責人朱慶山研究員的工作報告、技術報告、查新報告,觀看了年處理1.2萬噸鈦精礦流態化氧化-還原焙燒示范工程的影像資料;并聽取了攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司程曉哲工程師的用戶使用報告和現場考察專家組的現場測試報告。經過充分討論與質詢后,鑒定委員會一致認為,項目“通過對攀西鈦精礦焙燒技術進行系統的研究,形成了鈦精礦焙燒改性提質的創新技術,自主設計并建成了1.2萬噸/年鈦精礦流態化氧化焙燒-流態化還原焙燒工業示范線,對攀西鈦資源的開發利用和促進我國鈦工業發展具有重要的意義”,“該技術通過鈦精礦流態化焙燒改性,有效地提高浸出效率和避免產品粉化,達到國際先進水平”。
    朱慶山研究員課題組,在國家科技攻關計劃項目和攀鋼集團合作項目的支持下,針對我國特色戰略資源攀西鈦精礦品位低、鈣鎂含量高、難以采用傳統工藝處理等特點,通過焙燒-浸出機理研究,“建立了既可大幅提高浸出速度,又能避免產品粉化的創新工藝條件”,“研發了鈦精礦預熱、氣動加料/出料、低熱值尾氣燃燒、反應器放大等創新關鍵技術,形成了具有自主知識產權的攀西鈦精礦流態化氧化-還原焙燒新工藝”,并“自主研發了鈦精礦流態化氧化焙燒爐、流態化還原焙燒爐、鎖氣氣動料閥、旋風預熱系統、低熱值尾氣燃燒系統”,經自主設計、建設和調試,2011年9月實現了1.2萬噸/年鈦精礦流態化氧化焙燒-流態化還原焙燒工業示范線的穩定運行,“生產產品合格,各項經濟、技術指標良好,具有良好的推廣應用前景”。這將為我國攀西鈦資源的開發利用和鈦工業技術升級提供重要的技術支撐。





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